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　　某煤炭港口中運用的調(diào)速皮帶秤在后續(xù)對其數(shù)據(jù)跟蹤過程中發(fā)現(xiàn):低流量取料的堆取料機皮帶秤的偏差要顯明高于高流量的的偏差，而且取料瞬時流量越小偏差呈現(xiàn)進(jìn)一步放大的趨勢。經(jīng)現(xiàn)場查看和分析此偏差產(chǎn)生有以下幾點原因：
　　1、零點變化影響：
　　堆取料機在堆料或取料模式變化前后、皮帶在托輥架上的的位置發(fā)生輕微變化，繼而造成皮帶秤零點的變化，以上述某港口為例:堆料或取料模式變化前后皮帶空載運轉(zhuǎn)瞬時流量在積算器儀表上顯示達(dá)到60-80T/H，如果每次取料作業(yè)前不進(jìn)行零點調(diào)整、繼續(xù)參與另一輪次的額定量取料作業(yè)，就會產(chǎn)生接近1%的定向取料偏差;若后續(xù)進(jìn)行低流量的配煤作業(yè)，此偏差會進(jìn)一步的放大。
　　同時，在該煤炭港口中，堆取料機多頻次的俯仰臀架、取裝黏煤作業(yè)后皮帶粘料等工況均會造成皮帶秤的零點有較大變化。針對上述情況，單次取料之前進(jìn)行電子皮帶秤的零點調(diào)整相當(dāng)重要，而且將零點調(diào)整的權(quán)限下放到經(jīng)過皮帶秤培訓(xùn)后的堆取料機操作人員身上較為適合。對于堆取料機調(diào)速皮帶秤來說、零點穩(wěn)定是基礎(chǔ)。
　　2、懸臀及皮帶工況變化：
　　港口堆取料機經(jīng)常處于堆料或取料模式切換中作業(yè)，懸臂日常維保項目較多，例如懸臀皮帶張緊力調(diào)整、滾筒更換、皮帶更換、皮帶硫化等以上維修項目均會對電子皮帶秤的精度產(chǎn)生影響。當(dāng)以上維修項目結(jié)束后，需要對皮帶秤進(jìn)行掛碼校準(zhǔn)或者實物校準(zhǔn)，恢復(fù)皮帶秤的精度。
　　3、取料流量太�。�
　　作業(yè)過程中，當(dāng)配煤比例大于1:3的時候，低比例的取料電子皮帶秤精度常常有較大范圍的波動。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GBT7721-20007可知:單速皮帶秤的較小流量等于較大流量的20%。對于上述某煤炭港口來說:當(dāng)堆取料機電子皮帶秤流量低于1400TH時，瞬時流量已不滿足電子皮帶秤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的越優(yōu)稱量數(shù)值范圍。而且在實際作業(yè)過程中，人工取料數(shù)值也存在接近±500t的瞬時流量波動，影響取料流量的穩(wěn)定性。
　　對此，研究人員，通過對堆取料機懸臂驅(qū)動系統(tǒng)變頻調(diào)速，將低流量取料皮帶上的物料重量增加實現(xiàn)了“降速增量”的目的，將以往不易解決的低流量調(diào)速皮帶秤精度問題通過降速的手段來實現(xiàn)，較大的提升了堆取料機皮帶秤的精度。