在設(shè)計稱重皮帶機時, 應(yīng)關(guān)注好以下幾點, 以使稱重機達到越佳的稱重性能：
一、稱重框架的調(diào)準：
稱重框架可將每個原料負載全傳遞到稱重傳感器上, 其皮帶反應(yīng)誤差是由稱重框架和皮帶對準引發(fā)的。不能過多的保持皮帶與稱重框架間接觸點于同一位置之重要性, 適合的準確調(diào)準是調(diào)節(jié)位于秤量距里每個托輥安裝的調(diào)整螺栓, 這便要求稱重框架準確的安裝在皮帶下, 要規(guī)避用墊片調(diào)整, 其因是由于它的分辨率較低和增加秤量距的不穩(wěn)定性。為使稱重式皮帶機具有長期耐使用性和稱重穩(wěn)定性, 要求其結(jié)構(gòu)具有很高的穩(wěn)固性。
秤的良好設(shè)計可以保持稱重框架所識別的負載傳遞于負載反應(yīng)的裝置上面。理想的秤能把每個原料重量全加于稱重傳感器上面。有關(guān)秤的設(shè)計方法基本上有兩種∶杠桿定律和平行四邊形原理。
二、杠桿原理：
在二十世紀早期, 初批動態(tài)秤重秤使用的就是杠桿秤。目前, 許多稱重皮帶機生產(chǎn)商仍在使用這種原理。它自身存在著兩個固有的缺點∶一是杠桿的軸承和刀口能夠被磨蝕。二是杠桿對于不均勻的裝載屬于一種不穩(wěn)定的作業(yè)方式, 會引發(fā)其效率損失和不可重復(fù)性。
三、平行四邊形原理：
具體地指出杠桿秤的缺點, 平行四邊形秤原理在二十世紀八十年代得到發(fā)展。平行四邊形實際上是兩個只允許有輕微垂直偏差的水平框架, 這樣就減小了任一外來負載對其的影響。這種方法沒有任一移動部件, 實際上不需要維修。此外, 平行四邊形秤效率越高。每個重力包括不均勻皮帶負載, 都保持垂直且累積在一點即負載反應(yīng)裝置上。
性能較高的傳感器, 其能為稱重皮帶機控制系統(tǒng)把原料負載轉(zhuǎn)換成為電信號。傳感器的信號與原料負載力的大小呈正比。理想的負載傳感器應(yīng)當為零偏差、分辨率高, 且是一種耐久性高位移傳感器。一些給料機生產(chǎn)商所提供的傳感器只具有高分辨率。目前, 隨著現(xiàn)代數(shù)字模擬技術(shù)在給料控制系統(tǒng)的應(yīng)用, 簡單應(yīng)變式的稱重傳感器乃是較好的選擇。
四、原料速度傳感：
為了實現(xiàn)良好的稱重給料, 稱重部件應(yīng)將原料運動速率信號同喂料負荷聯(lián)系在一起。為了保障整個系統(tǒng)的準確性與重復(fù)性, 要求確定牢靠的速度來源并有夠好的分辨率，對原料速率所產(chǎn)生的信號應(yīng)由速度傳感器決定。
五、速度源：
當通過給料機、主滾筒、從滾筒、拉緊輥、電動機樞軸時, 有些部件能承載原料的速度, 一些稱重皮帶機的生產(chǎn)商更愿使用主滾筒或電機樞軸, 然而如今運行的皮帶, 其基礎(chǔ)感應(yīng)能力已經(jīng)消失。皮帶的打滑或破損只能通過非從動輪上所安裝的速度反應(yīng)裝置來探測。
識別原料速度的越佳位置是作非驅(qū)動裝置的從動輪。皮帶圍著尾輪環(huán)繞度較大, 以保持皮帶摩擦力越大, 滑程越小。因此, 尾滑輪只隨皮帶和原料而移動。如果使用拉輥時, 通常只能使皮帶環(huán)繞45一90度, 拉輥也比較容易滑動。
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